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冶炼镍 铁矿热炉常用耐火材料损毁及原因分析

发布日期:2019-06-22 14:46

  耐火材 料是能满足高温条件下使用的无机非金属材料,如热工 设备中的内衬结构材料,高温容器内衬材料,高温装置中的元件、部件材料等。
  冶金对 耐火材料的性能要求非常严格,即耐火度要高,高温强度要好,能经受熔渣、金属液 的侵蚀和急剧的温度变化,有的还 要求其在高真空和高温下不挥发或不发生分解,可以说,冶金工 业的发展与耐火材料工业的进步是密不可分的。
  镍铁冶 炼常用耐火材料种类
  按其原料的化学性质,耐火材料可分为碱性、酸性和中性三类。碱性耐 火材料的主要成分是MgO和CaO;酸性耐 火材料的主要成分为SiO2;中性耐火材料分为Al2O3质、C质和SiC质等。
  按照使用温度,可分为普通耐火制品(耐火度为1580-1770℃)、高级耐火制品(耐火度为1770-2000℃)、特级耐火制品(耐火度大于2000℃)。
  耐火材 料具有如下重要性质:
  (1) 耐火度和荷重软化点。耐火度 是材料在高温下抵抗熔化的性能,耐火度 是衡量硅酸铝系耐火材料品质的一个重要指标。熔点是 纯物质的固液相平衡温度,耐火度 是低于纯物质熔点的。耐火材 料在使用时都承受一定负荷,如果耐 火材料受热后变形,炉体必然损坏,因此荷 重软化点是耐火材料的另一个重要质量指标。
  (2) 高温抗折强度。高温强度大的砖,其抗渣性能必然好,抗急冷 急热变化的能力也强,因此高 温抗折强度成为许多耐材特别是碱性耐材的关键指标。
  (3) 热震稳定性。耐火材 料受到的急剧温度变化称作热震(或叫热冲击)。由于耐 火制品为脆性材料,膨胀率 较大而弹性较小,因此在 受到热冲击时引起内应力使材料破裂或剥落。
  (4) 气孔率和密度。耐材的 气孔有和外界相通的开口气孔和与外界不通的封闭气孔两类,封闭气 孔体积很难测定,因此,制品的 气孔率用开口气孔体积所占的百分比表示,称为显气孔率。耐火制 品的密度和气孔有关,不包括 任何气孔体积的密度称为真密度;包括全 部气孔体积在内的密度称为体积密度;仅包括 封闭气孔体积而不包括开口气孔体积的密度称为假密度。气孔率 和密度是耐火制品致密程度的指标,高密度 制品的力学性能好,也有利 于抗渣侵蚀和抗热震,得到高 密度制品的关键是高压成型设备。
  (5) 抗渣性。对于冶金耐材,抗渣侵 蚀是非常重要的性能,与渣的 性质及耐火材料品种有关。
  硅酸铝 系耐火材料价格便宜、用途广泛而且品种多,其基本化学成分是SiO2和Al2O3,黏土砖、高铝砖 及硅砖是典型的硅酸铝系耐火材料。
  碱性耐 火材料主要组分为CaO- MgO共晶成分,为67%CaO、33%MgO,共晶温度为2300℃。
  耐火材 料的损毁与寿命
  导致耐 火材料损毁的原因很多,有耐火材料性能、质量和使用条件问题,也有炉子设计、砌筑质 量和冶炼操作等问题。耐火材 料的损毁往往是许多因素的综合结果。一般来说,碱性材料炉衬,在熔炼 过程中与熔渣反应,会改变 材料组成和结构,造成耐材的损毁。操作温 度剧烈波动以及金属液、渣和气 流的冲击等因素,则加速 耐火材料的损毁。
  耐材的剥落:由于开 口气孔的毛细作用,熔渣可 以进入砖的内部,形成以 硅酸盐为主的新相,在高温 下原砖和新形成的变质层膨胀系数有差异,往往产 生热应力以致出现裂纹,裂纹扩 展使变质层剥落而损毁,气孔率大、气孔直径大、熔渣和 耐火材料间润湿良好,都使这种损毁加剧。
  总之,要提高 冶炼炉衬的寿命,从耐火 材料性能方面看要高纯原料、高压成型、高温烧成的“三高技术”,以得到高纯度、高密度、高强度的耐火材料。从使用 耐火材料的方面看,要正确 选择耐火材料砌筑方法和改进冶炼工艺,以使炉衬均衡侵蚀,可见冶 炼工艺对炉衬寿命的影响也大。
  火法冶 金耐火材料用量大,其保管也非常重要,应在专 门仓库中分类存放,防止其受潮变质,不定形 材料要防止混料,以免降 低质量甚至使材料变质。
 
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